但就我国目前的滚揉机设计现状而言，还不能完全满足滚揉机上述的要求。这是由于我国在滚揉机设计过程中，过分重视基于原理的设计，追求滚揉机产品功能的实现，而未对制造过程、装配调式、加工工艺以及维修检验等后续设计环节引起足够的重视，从而导致我国滚揉机产品可维护性相对较差，且零部件的制造以及装配性较差，不得不对其进行反复的改进，从而延长了滚揉机产品的开发周期，质量也得不到有效保障，从而造成了大量的浪费。针对这一现状，加强对面向制造与装配的滚揉机设计的研究，从设计思路与方法上加强对我国滚揉机的改造，对于我国滚揉机行业的发展具有重要意义。
结合面向制造与装配的滚揉机设计原则对该案例中的传统设计进行改进，可发现，消除冗余结构利于生产进度的加快，对装配过程中的连接设计进行改进，利于缩短装配时间，提高装配效率。同时，在设计过程中，运用标准件，可实现产品开发成本的降低，并降低产品制造与装配时的劳动强度。在滚揉机设计过程中，运用面向制造与装配的设计思路与方法进行设计，考虑了滚揉机产品的全生命周期中所需考虑的注意事项，尤其是产品后续工程中制造、装配以及维修阶段中产品的可制造性，可装配性以及可维护性，利于提高设计的综合效率。