真空滚揉机安装工艺流程
1、真空滚揉机轴承、联轴节、减速机安装
对于真空滚揉机应用的滑动轴承，其确保轴瓦光洁并且不得有诸如裂纹、砂眼和气孔等缺陷。所选取的滚动轴承的型号应相配，外观上也不能有锈蚀、裂纹和重皮等缺陷。此外，按照真空滚揉机技术文件要求轴承的总游动间隙在规定范围之内。对于轴承座，确保其不得有应砂眼和裂纹，并且内外均无型砂和毛刺等的残缺。在安装前必须对轴承座冷却水室和油室中的冷却水管进行水压试验，其中的联轴节应按照规定成对使用。在进行装配联轴节时，不能依靠垫片和对轴进行冲打取得紧力。在选取键与键槽时，配合中不得有间隙，在顶部径向可以保留0.2～0.5mm 的缝隙。在选用的减速机中，轴和齿轮的装配应保持紧密。使法兰与机盖有良好的密封，防止漏油。对于轴承座油杯利用丝堵进行防渗油处理。
2、真空滚揉机安装
真空滚揉机未实地安装前，认真复查真空滚揉机的紧闭机构，确保真空滚揉机的紧闭机构可靠。若真空滚揉机没有基础座，现场进行制造基础座，进行完基础座安装再进行真空滚揉机安装。未得到真空滚揉机厂家批准，禁止对真空滚揉机进行切割和施焊，如必需进行变更，也必须联系厂家征得同意后方可开展。进行安装过程时，如有制造缺陷立刻与制造厂家沟通，不得利用自身经验处置。
3、真空滚揉机密封面处理
实施密封面封闭处理时，对于密封面相应的进行涂色操作，进行平板的接触状态验证，按照规定确保法兰和主要阀门密封面整圈无间断接触。对于油结合面，应保证有平整光洁的接触，并且接触不得存在贯通沟痕现象。当有接触不良时，应对真空滚揉机接触进行研制处理，对于真空滚揉机的油接口法兰面，应进行涂色检查，若不符合要求应对接触进行研制处理，对于丝扣联接件，应涂相应的涂料和垫料确保联接的牢固性。