成型后的肉丸需在蒸煮槽内进一步蒸煮后，通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过变频器调节拨板的转速来控制，使肉丸达到熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内。
蒸煮槽设计：
1、加热设备采用电、燃气、蒸汽。热效率高，加热功率大，可完全满足容积大、连续工作的生产要求。
2、产量高。设计连续投料、连续出料方式，加热区域长、网带无极调速或变频调速，满足了不同产品的加热蒸煮时间和产品的要求。
3、出料快捷。在出料端设有专门的斜式出料网带，他的速度较快，并可通过变频器介意调节，以适应下道程序的的要求。
4、为使在蒸煮过程中能均匀，带有搅拌功能系统。翻滚时间和间隔都可以调节。
5、清洗、清理方便。在清理时锅体时，有足够的清理空间，
6、水的排放。锅体采用分部斜锥台设计，舍友排水口，便于便于清洗时水的排放。
这种机器的出现大大提高了丸子生产效率，满足了人们对丸子的需求。他的操作方便快捷，节约劳动力，降低生产成本实现了肉丸生产的自动化。同时，杜绝了生产流程中因人的因素而产生的食品质量事故。