随着社会经济的发展，对生活质量的提高，高速斩拌机的出现顺应了时代的发展，只能说高速斩拌机是一个很有发展潜力的行业，不止省时省力，节约人力物力，与传统模式相比，更加干净卫生。
一、高速斩拌机斩拌前的注意事项
1、在斩拌前最好是进行一下原料斩拌，中间不添加水等产品辅料。
2、这个是有原因的：因此，在加水和冰以前进行必要的干斩切是非常有效的。
3、在较干的情况下肌肉纤维的斩切较容易，斩拌效果特别好。
4、如果能将所有的细胞斩开，再把游离出来的结构细胞再斩碎，那么效果将更好，但斩拌是会引起肉温的急速升高，因此干斩是有限度的，只有对冰冻肉才可以在加水前进行强力斩拌。
5、般肉馅重量20%~35%的脂肪可以在通过斩拌形成的蛋白质网络中构成稳定的蛋白质-水-脂肪混合物，脂肪含量太高时，所需要的蛋白质网络要更强，这种稳定的混合物就难以形成。
6、高速斩拌机做产品时必须充分考虑蛋白质、水和脂肪的合理含量比。
二、我公司的高速斩拌机可按您要求加工定制，根据材质的不同从而价格会有所不同。
（1）价格问题：价格以本公司实际报价为准。
（2）设备问题：所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检，确保无任何问题才发货。
（3）设备图片：图片均100%实物拍摄，但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差，请谅解。
（4）设备属性：下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸、公司合同等，以 便确认你满意的设备、方便您购买产品应有的保障。
三、高速斩拌机的相关环节温度
1、斩拌时环境温度、原辅料温度、斩拌温度以及斩刀锋利与否，斩拌时间长短均可影响肉糜的乳化程度。为了便于整个斩拌过程温度的控制，操作车间温度应不高于15℃或更低。原料肉温度控制在0~4℃。辅料温度主要指淀粉及其他辅料温度，生产前应放入冷却间预冷24h以上达到15℃以下。斩拌过程中要求使用真空斩拌机并且在低温条件下进行。
2、相关研究表明提取肌肉中盐溶性蛋白最佳温度为0~4℃，最佳脂肪乳化则需在8一12℃条件下进行，因此，根据加工特点及加料时间不同，控温主要分为三个阶段(4℃~8℃一12℃)，即在0~4℃条件下斩拌瘦肉以便提取盐溶性蛋白，8~12℃斩拌使脂肪更好乳化。
3、所以，在实际操作中为了避免因斩拌时强烈的机械作用导致的肉温升高，斩拌时常采用向肉中加7~10%肉蓖的冰屑，即前期加冰后期加冰水或冰盐水的方法来控温，所加冰屑量应包括在加水总量内，这样不仅很好提取出了盐溶性蛋白增强乳化，而且也使脂肪乳化更佳。
4、斩拌结束时温度最好能保持在8~12℃以下，以确保斩拌效果。如果斩拌温度过高，就会影响肉馅的弹性，持油持水性能降低，进而导致产品感观发散、淅油、浙水，最终使产品出品率和保质期受到影响。
食品机械是现在的一个热门行业，对于生活质量的提高，这是社会经济发展快速的一个必然现象，所以生活呢，还是非常美好的。我们诸城市新得利机械责任有限公司的发展前景是非常可观的，所以相信我们，并且选择我们，而你的选择不会错的。