肉类机械加工刀具，特别是斩刀具是在高速旋转中工作的工具，在使用中发生裂纹甚至断裂事故的情况时有发生，引起业内人士的极大关注。为此，北京希诺曼刀具科技有限公司组织金属材料和失效分析专家，对某厂断裂的刀具实物，采取金属材料失效分析的试验等手段，进行了分析研究，提出了分析研究报告。

 

      研究报告中称，对断裂刀片的断口进行扫描电镜的观察分析，该刀片断口在宏观与微观上均显示出疲劳断裂特征，这表明该刀片属疲劳断裂失效。断裂起源于刀背上的点腐蚀坑。因此，该刀片是在点腐效。由于在镀铬层局部损伤或脱落处与基体发生电化学腐蚀而产生点腐蚀坑，因此，采用镀层防止刀具生锈的同时可能引起该刀具断裂失 

效。 

 

      在对刀具材料成分采用能谱仪进行分析后，测量结果与GB1299－1985对照得出：斩刀片为8MnSi合金工具钢制造。

 

      研究报告最后对于如何避免发生这种断裂事故提出如下建议：关于斩刀的选材，应选择不锈钢为宜，普通工具钢如9SiCr或8MnSi不太适宜，且在高硬度下容易发生疲劳断裂和脆性断裂。采用普通工具钢加镀层以防止接触污染的方法，是不可取的。镀层脆性且极易脱落。在大应力作用下，镀层易裂，促使产生点状腐蚀，而成为断裂根源。 

 

      我们在生产高速斩拌机的斩刀时，一定要选用最优质的不锈钢材料进行制造，这样能够大大的减少斩刀出现断裂的情况。我们也要一直朝着零断裂的方向发展，相信我们会越做越好。